電線電纜雙絕緣共擠技術的實踐和應用

隨著中國社會的發展，城市的智能化、建筑高層化和電纜暗敷化的發展，建筑材料和建筑物的設計的壽命同步已成為一項工程要求。建筑物和其中的暗敷電纜應具有相同的壽命，以防止在中途更換電線電纜。電纜對建筑物結構的損壞會縮短建筑物的使用壽命；雙層絕緣結構和輻射交聯絕緣材料可確保電纜的物理性能，電氣性能以及低煙無鹵性能。生產雙絕緣電纜的困難在于雙層異絕緣共擠工藝，該工藝主要控制絕緣總厚度的標稱值，內部絕緣與外部絕緣的厚度比應如果“適當控制”，則外徑的**值會有限制，以確保雙重絕緣的無間隙粘結。

一、雙層共擠模具類型

雙重絕緣共擠實踐的核心在于模具設計。目前有兩種類型的雙層共擠模具：**種使用兩個模芯和一個模套配合，并且可以根據普通芯的設計要求進行芯1的設計。 ，型芯2可以采用通用的結構，減少換模時間，根據常規刻度尺套的設計要求選配套模；第二種采用兩個分流器的同心設計，專用于型芯和模具套。采用模具匹配法設計模具匹配。

由于兩個模具的設計原理相似，因此可以通過擠壓管或擠壓芯實現兩種不同的擠壓方法。**種是通過模芯1和模芯2的組合生產的。擠壓工藝的調整很麻煩，生產效率低，不建議使用絕緣材料的外觀質量。沒有必要討論。第二種使用最廣泛，最方便的方法是該設計。使用SJ-80+50雙頭擠出機的部分解決方案：

SJ-50機器帶有內部絕緣分流器，SJ-80機器帶有外部絕緣分流器，而SJ-35機器則用于彩色注入條。

二、常見擠塑問題

105℃的內外絕緣材料是兩種材料。與一次性共擠出絕緣一起，在擠出過程中會不斷出現各種問題。最常見的擠壓問題是：①絕緣材料的外徑超過標準，即擠壓的外徑太大； ②絕緣子單次垂直燃燒試驗的性能不符合標準； ③絕緣表面粗糙不干凈； ④導體周圍的絕緣表面有條紋和凹坑； ⑤排料口的波動很大，絕緣面上會出現滑落的形狀和外徑厚度不均勻的現象； ⑥絕緣截面上有孔。

三、擠出原理“對比”及原因分析

1、比較擠出機的擠出原理。 SJ-80 + 50擠出機的機頭主要由同心分流器，芯柱，芯子，模具套和校正調節裝置組成。機頭由型芯柱，型芯，模套和校正調節裝置組成。兩個擠出機的擠出原理有很大不同。

2、擠壓問題的原因分析對于常見的擠壓問題①?⑥，我們可以：

①②、綜合分析，雙重絕緣的外徑范圍受到限制（總厚度為標稱值），在擠出過程中不能有效地控制內外絕緣的比例厚度，且主控機無法調節兩臺擠出機熟練地采用輸出功率與牽引速度的比值，使絕緣層的厚度習慣性地變厚，從而存在兩個主要問題。

③、機頭溫度應低一些，以使外部絕緣的低煙無鹵聚烯烴材料不能完全塑化。這是由于內部絕緣體和外部絕緣體的溫度設置不合理，導致外部絕緣體的塑化較差。

④、模芯選擇不當，包裝帶纏繞不均勻。包裝帶的導體應擠出。由于低煙無鹵材料的剪切力大且螺釘的旋轉阻力大，因此應將引出口稍長一些，以確保足夠的絕緣厚度。

⑤、溫度設定不合理。特殊進紙部分的**和第二區域的溫度過高。容易產生材料打滑，導致排出不均。

⑥、原料潮濕或擠出溫度過高，或外部絕緣頭的溫度設定過高，會導致原料中的無機阻燃劑受熱分解。

四、解決方案

針對擠壓過程中的上述常見問題，結合實際生產技術并采取必要的可行性措施，我們可以鞏固擠壓過程中的一系列生產參數，包括工藝參數，測量數據，方法等，以滿足中國產品產量的實際生產要求。

1、研究額定電壓450/750V及以下雙層共擠絕緣輻照交聯無鹵低阻燃電線的外徑范圍，并測量工藝數據。有關詳細信息，請參見下表。

雙絕緣總厚度標稱值及外徑對照表

2、考慮到內外絕緣層的厚度不一致以及實際生產中操作者變化的不確定性，可以逐步固化內外層厚度的比例參數，以滿足絕緣層的電氣性能。 同時符合絕緣性能的單次垂直燃燒測試。

3、兩層共擠兩種絕緣材料，溫差大，內層絕緣輻照交聯聚乙烯具有高溫點，外層絕緣輻照交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴具有一個低溫點，必須同時協調兩個溫度點，并且可以固化內外保溫層的實際擠出溫度參數，以滿足產品生產的需要。

4、確定SJ-80+50兩個主機的輸出和牽引速度參數，以確保擠出過程中的絕緣厚度比率符合過程規定的要求。

5、應根據芯線的類型選擇擠壓方式：對于包裹的導體，應采用管材生產；裸導體應采用擠壓生產，擠壓后絕緣應為圓形，光滑。擠出拉絲口的位置應為?？谂c水槽距離的1/3?2/3，以確保絕緣厚度和外觀。

五、擠出效果及測試結果

1、抽樣1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2實心銅導體的雙重絕緣厚度和外徑測試。

2、按照JG/T441-2014《額定電壓450/750V及以下額定雙層共擠絕緣輻射交聯無鹵低煙阻燃電線》和GB/T18380.12-2008標準執行?！盎鹧鏃l件下的電纜和光纜”火焰測試”的第12部分：單層絕緣電線和電纜的垂直火焰蔓延測試，以測試受雙層共擠絕緣擠出工藝影響的部件的性能，以驗證實際解決方案的有效性。

六、結論分析

根據實際生產過程中可能發生的變化因素，從“人，機，材，法，環，量”的主要影響因素進行參數設置，以實現對生產過程的有效控制，然后通過熟練的操作員擠出絕緣，充分利用標準工藝與實際生產經驗相結合，使解決方案有效。與傳統電線電纜相比，新型雙絕緣電纜具有卓越的性能。作為未來新的高端特種電纜系列，其發展前景不可估量。